奔驰发动机大修测量：活塞气缸、轴瓦间隙与连杆螺栓

发动机大修测量要先建立工具基准，再按WIS规定的测点、方向和温度读取尺寸。原资料覆盖螺栓长度、活塞与缸径、活塞环、连杆及曲轴轴瓦间隙和曲轴轴向间隙。

一、测量工具、项目清单与数据来源

准备螺旋测微器、内径百分表、塞尺、量表及校准件，确认工具量程和零点。所有标准值、极限和测量温度均从对应发动机WIS查询，课件示例数值不作为其他发动机通用标准。

二、气缸盖螺栓、连杆螺栓与方向标记

测量气缸盖与缸体连接螺栓、连杆螺栓长度并与允许极限比较。拆卸连杆轴承盖前标记缸号和方向，不能互换轴承盖或改变原始配对。

三、活塞直径与测微器校准读数

在活塞裙部规定高度、垂直于活塞销轴线的方向测量。测量前使用校准杆校正测微器，保持测力一致并正确读取套筒和微分筒刻度。

四、缸径六点测量、圆度锥度与活塞间隙

以内径标准值设置测微器，再对内径百分表置零；在缸孔上中下三个高度、两个互相垂直方向测量。比较最大最小值判断圆度和锥度，缸径与对应活塞直径之差用于评估活塞间隙，并核对活塞尺寸等级。

五、活塞环端口间隙与侧隙

用活塞把活塞环推至缸孔规定深度并保持水平，使用塞尺测端口间隙；活塞环安装在对应环槽后测侧隙。识别各道环结构和方向，油环按资料规定处理。

六、连杆轴瓦与曲轴轴瓦间隙及等级配对

保持原轴瓦位置并核对颜色/等级。使用规定的间隙测量材料和紧固步骤判断油膜间隙，更新轴瓦时依据曲轴箱编号、曲轴端字母和WIS分配表选择上下轴瓦。

七、曲轴轴向间隙与测量记录

在止推轴承和轴承盖处于规定安装状态时布置量表，沿轴向移动曲轴读取总行程。记录发动机代码、缸号/轴颈、工具、基准、每个测点和结果，依据完整数据决定配件选取与维修范围。

八、校准量具并确定活塞与气缸测点

原视频按大修测量顺序展示外径千分尺、量缸表等工具。使用前按标准件校准并记录分辨率，依据WIS确定活塞裙部、气缸纵横方向和不同高度的测点，保证零件与量具处于规定温度条件。

九、测量活塞直径、气缸直径和配合间隙

在规定位置测量活塞直径，以相同基准设置量缸表，再测量各缸纵向和横向直径。根据成组数据计算锥度、椭圆度和活塞配合间隙，不能用单点读数决定缸体或活塞是否可用。

十、测量活塞环、曲轴和轴瓦相关间隙

视频进一步展示活塞环、曲轴和塑料间隙规等测量。按WIS测量端隙、侧隙、轴颈及轴瓦油隙，保持测量面洁净并按规定方向安装；塑料间隙规测量时不得转动轴颈。

十一、检查连杆螺栓并记录选配结果

测量连杆盖螺栓长度及需判断的伸长量，超限或规定一次性使用的紧固件必须更新。将每缸、每个轴颈和选配等级完整记录，与WIS限值比较后确定加工、选配或更换方案。