依据原厂程序梳理前驱回流软管两端位置、拆装顺序、即时封堵及推—拉—推确认；失液超过1 L须真空加注，并完成规定排气。

分图核对右前轮拱固定件、旁通软管两个接头和前副车架卡子；按原厂顺序切换作业高度、封堵与复装，并完成部分充注排气。

区分出口软管两端：拆卸先歧管后散热器，复装相反；逐端封堵及推拉推确认，完成Toolbox排气、液位和泄漏复查。

区分散热器入口软管两端与2处固定夹；断开逐端封堵，复装先歧管后散热器，推拉推确认并完成排气与MAX液位复核。

核对供给软管上下接口、颜色编码传感器与2处车身卡子；右前轮拱1螺栓5 N·m，逐端封堵及推拉推确认后完整补液排气。

核对后驱电机出口软管两端快接与3处固定卡子；逐端封堵，超过1 L流失执行真空加注，完成Toolbox排气和液位检查。

分图核对后驱入口软管电池端、逆变器端及线束固定卡子；沿电池与副车架间隙装拆，逐端推拉推并完成Toolbox排气。

核对前驱逆变器入口软管两端快接与两处支撑夹；逐端封堵、推拉推确认，恢复轮拱和护板后完整补液排气。

区分电池回流软管、三处超级歧管液路和两个传感器；核对两组固定夹、逐端封堵与推拉推，按失液量完成加注排气和复装。

对照原厂草案配图辨认冷却器至电池软管的单件与传感器接口，区分液体连接和电气锁片，不提供送管或加注流程。

分图核对右前歧管软管的两处电池端和左前歧管端；逐点封堵与推拉确认，区分关联滑板版本，完成低压恢复、补液排气及复装检查。

核对前驱逆变器至油冷却器软管的两端接头、固定卡子与封堵；累计流失超过1 L转真空加注，复装执行推—拉—推及排气验收。

结合位置图、四处主视卡点、一处局部卡点和总成轮廓，核对左舵冷却器至电池软管的拆装边界与复位。

核对真空加注工具、15 L备液量、软管预充、30秒保压与再次抽真空3分钟；完成排气及Thermal、HVAC两项性能测试。

核对部分补液排气顺序：初始与最终MAX、10分钟Coolant Purge、泵速判断和气锁处理；补充关联后挡板14个卡扣图。

对照原厂局部辨认内衬卡子、管路和相邻线束；撤下供给、回流与供气描述混杂的排液和加压步骤。

按原厂程序核对全罩面屏、后部挡板14个卡扣、冷却液MAX液位与罐盖复装；新增卡扣位置图，不把补液检查混同于排空换液。

核对散热器水洗指定套件、三处连接器防水、格栅卡扣与双人支撑；复装风扇10 N·m、储液罐3 N·m，并完成指数重置和热性能测试。

核对散热器双锁片、双支座及风扇护罩两端隔离器，按图示方向拆装；复装后完成排气、MAX液位复核与两项性能测试。

先按关联程序拆下散热器，再处理三条隔热泡棉和挡石板卡子；配图区分泡棉位置与卡子指示，复装先对齐锁片和导销。